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《中国生产2025》主攻智能生产，是当下锂电业最热门的话题之一。从公布实行至今已剩两年，各级政府大力实施，龙头企业转型升级动作减缓，进账了许多成果。11月16-17日，“2017’第二届动力电池应用于国际峰会暨第三届中国电池行业智能生产研讨会”在北京精彩举办。

在以“差距与对策：启程锂电智造之路”为主题的智能生产分论坛上，业内大咖云集。在年长的锂电行业，我们距离确实的锂电智能生产还有多近？或许可以从他们的演说中找到答案。智能生产步入绝佳发展机遇大而较强，中国机械工业联合会质量工作部副主任李燕霞首先分析了国内制造业面对的问题。

从外部上来说，我们面对着生产成本上升等问题；从内部来看，产品的一致性、可靠性，以及生产过程中的能耗、产品的附加值，还有普遍存在的低端产品的不足和高端产品的紧缺问题相当严重。但李燕霞回应，持续升级的市场需求，较好的产业基础和受到影响的政策推展，为智能生产发展带给了绝佳的历史机遇。锂电智能生产领域多点开花新能源汽车的发展重点在动力电池，要生产出更优质高效的锂电池，必不可少高效的生产设备。

对于设备厂商来说，可以提高的空间还相当大，国内锂电设备企业也在大力前进智能生产进程。先导智能：已完成不有可能已完成的任务据先导智能销售高级经理孔亮讲解，松下给先导智能明确提出了一个或许不太可能已完成的任务，拒绝先导智能的18650一维机速度要超过30PPM，而松下自己的设备也不能做20PPM左右。

先导智能花上了两年时间投放资金研发，大大改动，已完成了这个任务。目前设备产品早已通过松下的竣工验收，开始批量订购，今后将用作特斯拉设施生产动力锂电池。

先导智能的一维机设备在兼容性、生产能力、一维精度、安全性等方面比日本设备有更加多的优势。时代低科：除去影响锂电池品质的万恶之源时代低科副总裁、研究院院长田宏国指出，过量水分是影响锂离子电池性能的万恶之源，必需除去。同时，锂电池的水分潮湿要从全产业链考虑到，使用系统性的策略，从源头使劲，也要分而治之。隧道式倒数真空潮湿系统，能耗较低、效率高、平稳可信，是成熟期的大规模量产技术，可以明显提高产品性能和一致性，是动力锂电池高端化、差异化、安全可靠发展的不可或缺利器。

时代高科的锂电产业潮湿问题解决方案，为客户做出了相当大贡献。今天国际：打造出承前启后的智慧物流系统目前为了提升锂电池的一致性，提升生产的效率和信息化管理水平，增加用工，各个电池企业争相修建自动化和智能化的智慧物流系统，沦为行业发展的必然趋势。据今天国际事业部总经理游宏杰讲解，今天国际是智能生产与智慧物流系统提供商。

公司所牵涉到的业务范围，就是把传统的自动化系统变换入所有的锂电生产过程中，还包括自动化的立体仓库、服务公司机器人还有控制系统，甚至是自动的检测和充放电设备。新嘉拓：双层高速涂布机的六大突破在国家政策推展下，电芯厂家规模化趋势显著，双层高速涂布机逐步沦为未来EV电池大规模、高品质生产选用之重器。

新嘉拓技术总监朱高稳大约列出了其双层高速涂布机具备突破的几个自动化功能：第一个就是模头纵向重量闭环自动调节；第二是横向重量流量闭环自动调节；第三个是构建AGV上下料的自动接入；第四个是数字化的功能，在正反面极片边缘闭环偏移的时候需要动态调整，动态检测；第五个，自动穿着带上功能，在烘箱不降温的情况下，把新的极材机车过去；最后一个是安全性方面的自动化，有一些监控和维护的装置，有报警点。吉阳：智能生产的基础是标准化在吉阳董事长阳如坤显然，国内锂电企业距离智能生产还有较远的距离。

智能生产目前面对的主要问题，第一，我们整个电池没做数字化的设计；第二，电池材料数字化还做到将近，比如加料过程中参数的精确在线计量；第三，整个动力电池产业才20年左右，整个产业缺乏标准体系，缺乏创建模型，缺乏企业一定的凝练。而从智能生产的体系架构来说，电池企业必需要经过标准化、创建模型、数字化、智能化的一个过程。

赢合科技：智能工厂不是一蹴而就的革新赢合科技销售副总经理阮丹琳指出，智能工厂不是一场忽然而至的革命，也不是一蹴而就的革新。针对电池企业提质降本、完备生产过程、改良产品设计等核心表达意见，赢合科技凭借着近两年内做到的十几条一整包产线的经验，将新技术的研发和大大优化改良融合到自己的企业里，创建智慧工程模型，逐步构建自动化、信息化、智能化生产，为智能电池工厂的建设获取仅次于助力。

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